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YT系列FeAl膜高溫氣體氣固分離裝置典型應用——煤化工(褐煤制氣、煤制油、煤制氣、合成氨、甲醇、IGCC等)高溫煤氣凈化


煤分級轉化前景

         煤的能源化利用和資源化利用相結合,通過熱解和燃燒相結合,分級提取和利用煤中相應組分生產高附加值產品,大幅提升煤炭利用綜合效益。符合國家“鼓勵發展熱、電、煤氣多聯產技術,提高熱能綜合利用率,提高煤炭綜合利用效率”的戰略方針。

高溫煤氣除塵現狀

       實際運用在煤制氣、煤制油等項目上以及合成氨、甲醇、IGCC等轉化上要面臨的一個技術問題是高溫煤氣的凈化。傳統方式就是采取電除塵工藝,電除塵面臨的問題是溫度受限,除塵效率不高,后續焦油含塵比較多,焦油回收的品質無保證,焦油糊電極等問題。

FeAl膜高溫過濾特點

YT系列FeAl膜YTQZD系列高溫氣體氣固分離技術,在褐煤制氣、煤制油等高溫煤氣過濾項目上的運用,充分體現了以下特點:

  1、過濾精度高且穩定性好,經過除塵后的氣體純度較高,可制取高品質焦油,高純度煤氣,充分利用資源;

   2、使用耐高溫,耐腐蝕,壽命長的FeAl濾芯,有利于連續生產;

   3、采取高溫過濾方式,能有效消除結露現象的發生,可同時滿足開車、停車以及正常運行的不同工況的工作;

   4、高溫在線反吹清灰,高溫在線排灰,系統連續穩定過濾;

   5、系統防結露、防焦油糊膜設計,保持系統長時間運行;

   6、自動檢測和控制,操作、維護方便;

   7、使系統流程得以簡化,系統穩定性增強,產品品質顯著提高;

   8、安全防爆;

裝置外形圖 

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傳統電除塵及易態FeAl膜高溫凈化工藝流程對比

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技術優勢比較

             除塵設備 

項目                    

電除塵器

YTQZD高溫過濾裝置

系統裝置

 

耐高溫

400℃左右

800℃

耐腐蝕

再生性

不能再生

可再生

焦油糊膜

嚴重(焦油)

除塵效率

﹤95%(對粉塵有選擇性)

99.99%(對粉塵無選擇性)

清灰效果

一般

故障頻率

過濾精度

具有選擇性

0.1μm

資源回收

回收率低

充分回收

耗電量

運行費用

 

價值優勢簡析

YT高溫凈化過程

工藝價值

備  注

700℃直接高溫煤氣過濾

完全避免了電除塵器前余熱回收裝置粉塵堵塞問題,簡化系統流程,運行更加穩定

電除塵必不耐高溫,需加余熱回收裝置后才能處理

250℃進行高溫在線反吹清灰

在線反吹清灰保證整個工藝系統連續穩定運行


高精度過濾

煤焦油的品質得以提升,可制取良好品質的汽油和柴油,幾乎無含塵廢水產生,處理容易

電除塵后續產生的煤焦油含塵量較大,用處不大,固液廢水量大,難處理

高效過濾

簡化系統流程,提高整個系統運行的穩定性。同時節約了投資成本和后處理成本。資源得以很好利用,產品價值得以體現,節約水資源和保護環境得以充分體現

兼顧了提升產品價值和保護環境的理念


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